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行業快訊
一般而言,機用纏繞膜沒有質量問題。但由于我們長期使用它,不知道正確的使用和維護,很容易出現故障。因此,當我們遇到這種情況時,我們需要找到正確的解決方案。一般來說,會出現以下故障,然后簡單分析機用纏繞膜的每一個問題。
機用纏繞膜
1.落在膜下的現象。
影響這一現象的因素有三:寬度太窄,鏈條夾不緊,膠片方向等。
解決方案:我們可以切割下一張膠片以擴大其寬度,以確保它與鏈條的寬度相匹配,或者我們可以調整下一張膠片的位置,并將下一張膠片的中心與鏈條的中心重疊。
2.成型效果差。
機用纏繞膜成形效果差的主要原因是加熱板加熱不足,加熱溫度不匹配,高溫或低溫。
解決方案:將加熱板溫度調整到適當的溫度范圍,確保熱量供應;降低或提高加熱板溫度,改變加熱板溫度;選擇合適的拉伸規格,厚膜用于強拉伸,薄膜用于微張力拉伸。
3.機用纏繞膜熱封不良,分層。
造成這種情況的原因有很多,包括熱封溫度低,或者上下膜內外熱套有誤差。
解決方案:提高熱罩溫度,滿足內部熱封材料要求的溫度;調整上下膜的熱罩,確保上下膜的熱罩相互對應。
4.產品包裝中的氣體。
解決方法:修復熱封板,取出異物,保證毛孔通暢;更換上隔膜,使用良好的上隔膜,確保無空氣泄漏。
5.產品包裝膜上的折疊現象。
解決方案:上下膜設計對稱,降低不同機用纏繞膜結構的應力效應;控制上下膜張力,避免張力不均勻;消毒過程中,產品應排列整齊,避免產品相互擠壓。
機用纏繞膜問題出現后,建議合誠包裝采用上述方法。為避免進一步擴大問題,需要及時控制。當我們在使用纏繞膜時遇到其他故障時,我們需要根據實際情況進行分析和判斷,同時確保產品的質量和生產效率。
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