在機用纏繞膜的生產中會遇到哪些常見問題

一般而言，機用纏繞膜沒有質量問題。但由于我們長期使用它，不知道正確的使用和維護，很容易出現故障。因此，當我們遇到這種情況時，我們需要找到正確的解決方案。一般來說，會出現以下故障，然后簡單分析機用纏繞膜的每一個問題。

機用纏繞膜

1.落在膜下的現象。

影響這一現象的因素有三：寬度太窄，鏈條夾不緊，膠片方向等。

解決方案：我們可以切割下一張膠片以擴大其寬度，以確保它與鏈條的寬度相匹配，或者我們可以調整下一張膠片的位置，并將下一張膠片的中心與鏈條的中心重疊。

2.成型效果差。

機用纏繞膜成形效果差的主要原因是加熱板加熱不足，加熱溫度不匹配，高溫或低溫。

解決方案：將加熱板溫度調整到適當的溫度范圍，確保熱量供應；降低或提高加熱板溫度，改變加熱板溫度；選擇合適的拉伸規格，厚膜用于強拉伸，薄膜用于微張力拉伸。

3.機用纏繞膜熱封不良，分層。

造成這種情況的原因有很多，包括熱封溫度低，或者上下膜內外熱套有誤差。

解決方案：提高熱罩溫度，滿足內部熱封材料要求的溫度；調整上下膜的熱罩，確保上下膜的熱罩相互對應。

4.產品包裝中的氣體。

解決方法:修復熱封板，取出異物，保證毛孔通暢；更換上隔膜，使用良好的上隔膜，確保無空氣泄漏。

5.產品包裝膜上的折疊現象。

解決方案：上下膜設計對稱，降低不同機用纏繞膜結構的應力效應；控制上下膜張力，避免張力不均勻；消毒過程中，產品應排列整齊，避免產品相互擠壓。

機用纏繞膜問題出現后，建議合誠包裝采用上述方法。為避免進一步擴大問題，需要及時控制。當我們在使用纏繞膜時遇到其他故障時，我們需要根據實際情況進行分析和判斷，同時確保產品的質量和生產效率。